Versenyben a legnagyobbakkal

Cimkék: festék Ipar 4.0 Poli-Farbe

Egy magyar tulajdonú festékgyártó cég sikeres példája azt mutatja, mielőbb érdemes az Ipar 4.0 koncepció szerinti megoldásokat, illetve robotokat alkalmazni a termelési folyamatban.

Az elmúlt évtizedekben a dekorációs festékek piacán is érvényesültek a globalizációs mechanizmusok. A nagy nemzetközi szereplők jellemzően ismert lokális márkák, illetve azok gyártóinak felvásárlása révén vezetővé váltak a helyi piacokon, így még inkább megerősödtek világviszonylatban. Mellettük általában csak olyan versenytársaknak marad hely, amelyek egy-egy specialitást jelentő szegmensben működnek, vagy szűk termékportfólióval, kevésbé innovatív és nem a magas minőségi kategóriába tartozó, alacsony árfekvésű termékek előállítására rendezkedtek be. Vannak azonban olyan gyártók is, amelyek versenybe szálltak a legnagyobbakkal. Közéjük tartozik a 25 évvel ezelőtt alapított, jelenleg közel 300 főt foglalkoztató, 100%-ban magyar tulajdonú Poli-Farbe Kft. A Bócsán működő cég a dekorációs festékek hazai piacán jelenleg a második pozíciót foglalja el, és regionálisan is egyre meghatározóbb szereplővé válik.

Masszív alapok, ambiciózus tervek

– A dekorációsfesték-piac hazai forgalmának nagy részét három gyártó termékei adják, éppen ezért büszkék vagyunk arra, hogy az éves árbevétel alapján a magyar tulajdonú cégek között a legnagyobbak vagyunk a teljes mezőnyben, a multinacionális vállalatokkal versenyezve pedig a második pozíciót birtokoljuk. Tavalyi éves nettó árbevételünk meghaladta a 10,2 milliárd forintot, üzemi eredményünk pedig több mint 781 millió forint volt 2016-ban. Az elmúlt esztendőben mintegy 43 000 tonna terméket gyártottunk a hazai, illetve 6 európai ország piacaira. Az idei év első három negyedéve rekordforgalmat hozott számunkra. Ez elsősorban annak köszönhető, hogy egyre több jövedelem marad a lakosságnál, és növekszik az ingatlanfelújítási kedv. Festékipari termékeink esetében a bővülés 3% körül alakult. A dinamikus fejlődésben kulcsszerep jut a diszperziós beltéri fehér falfestékeknek, amelyek értékesítése folyamatosan növekszik. Forgalmunk mintegy 20%-át teszik ki a homlokzati hőszigetelő rendszerek részeként felhasznált termékek, elsősorban az EPS-lapok. Míg a versenytársak többsége megszüntette a festékek gyártását Magyarországon, és csak a külföldi receptúrákat értékesítik, addig mi folyamatosan bővítjük portfóliónkat hazai vegyipari szakemberek segítségével. Saját laboratóriummal, illetve saját fejlesztésű termelőberendezésekkel is rendelkezünk. Jelenleg termékeink 95%-át a hazai piacon értékesítjük, míg exportpiacaink között a szomszédos országok közül – a forgalom tekintetében – Szlovákia, Románia és Szerbia emelhető ki – mondta Mezőcsáti László, a Poli-Farbe Kft. értékesítési igazgatója.

A cég a következő három évben 20%-os exportnövekedéssel számol a fehér, beltéri diszperziós falfestékek szegmensében. A bátor prognózist a bócsai gyár új egysége, az idén októberben átadott „Moduláris üzem” révén kialakuló kapacitástöbbletre alapozzák.

A „nyugati belépő” feltételei

– A következő évekre üzleti stratégiánkat két fejlődési irány határozza meg. Az egyik a további növekedés feltételeinek megteremtése, amelyhez a versenyképesség fokozása szükséges, valamint a társadalmi felelősségvállalás fenntartása és folytatása. Üzletfejlesztési lépéseinkkel a magyar DIY-piac bővülése mellett az exportlehetőségeket is igyekszünk kihasználni. Erősíteni fogjuk jelenlétünket Közép- Kelet-Európában, de Ausztria, Németország és Svájc „festékpiacain” történő pozíciószerzés is reális lehetőség és cél számunkra. Ahhoz, hogy a nemzetközi mezőnyben hosszabb távon is képesek legyünk érvényesülni, folyamatosan növelni kell versenyképességünket, hiszen a termékeinket export esetén távolabbra kell szállítani, így emiatt nagyobb lehet az árra rakódó logisztikai költség, illetve a nagy nemzetközi áruházláncok beszerzési ereje versenyképesebb árképzést kíván meg a festékgyártók részéről. Az ipari felhasználók mennyiségi igényei szintén „nyomottabb” árakat igényelnek a DIY-szektorhoz képest. Magyar, illetve magyarországi gyártóként az olcsó hazai munkaerő, illetve „rezsiköltség” adta előnyökkel végérvényesen le kell számolni. A versenyképesség megtartásának és növelésének alapvetően két eszköze van, és mi mindkettőt alkalmazzuk. Az egyik a termékinnováció, a másik pedig a gyártási rendszer hatékonyságának folyamatos fejlesztése. A közelmúltban átadott új termelőegységünk, a „Moduláris üzem” egyszerre növelte a kapacitásunkat és a gyártás hatékonyságát, miközben további termékfejlesztéseknek is utat nyitott – jegyezte meg az értékesítési igazgató.

Egyedülálló a térségben

A Poli-Farbe Kft. két telephelyen, Bócsán és Pacsán gyártja termékeit. A bócsai gyárnak hét üzemegysége van. A „Fehér üzemben” a diszperziós kül- és beltéri fal-, illetve mennyezetfestéket, a diszperziós vakolatokat, míg a „Színes üzemben” a színes beltéri falfestékeket, egyrétegű színes beltéri falfestékeket, vizes zománcokat, favédelemi termékeket, szilikát kül- és beltéri falfestékeket állítják elő. Az „Egyedi színes üzemben” mintegy 1200 különböző cikkszámú termék egyedi színezését végzik több ezer színvariációban. A „Zománcüzemben” oldószeres zománcok, kerítésfestékek és korrózióvédelemi termékek készülnek, míg a „Mész és bázis üzem” a kül- és beltéri mészfesték, oltott mész, színezésre szánt diszperziós bázis falfestékek és vakolat alá felhasznált alapozók gyártási helyszíne. A „Porüzemben” gletteket, gipszeket és thermoragasztó habarcsokat gyártanak, az úgynevezett „Autochem” üzemegységben pedig ioncserélt vizet állítanak elő. Az új „Moduláris üzemben” diszperziós beltéri falfestékek gyártását kezdték meg. A pacsai telephelyen egy üzemegység, a „Polisztirol üzem” működik, ahol EPS-lapokat gyártanak. – A hagyományos, úgynevezett egylépéses festékgyártási technológia – amelyet a gyárban eddig használtunk, illetve néhány termék esetében a jövőben is alkalmazunk majd – nagyban hasonlít a főzéshez: egy gyártóedénybe alapanyagokat, „hozzávalókat” öntünk a recept szerinti mennyiségben és sorrendben, majd összekeverjük, „összefőzzük” azokat, vagyis kivárjuk a technológia alapján szükséges keverési és diszpergálási időt. Ezzel szemben az új festékgyártó technológia során kettébontjuk a „főzést”, azaz a diszpergálást. Ezzel a módszerrel időt és energiát tudunk megtakarítani, így javul a hatékonyságunk. Kizárólag azokat az alapanyagokat diszpergáljuk, amelyeknek erre vegyészeti szempontból szükségük van. Miután meggyőződünk ezek megfelelő minőségéről, tárolótartályba kerülnek már folyékony állapotban. Ezeket a fázisokat hívjuk moduloknak, más szóval félkész festékeknek. Az új gyártási technológia esetében csak akkor keverjük össze, vagyis „főzzük készre” a receptet, ha beérkezik az igény a festékre. Ezt követően kiszereljük, címkézzük a termékeket, és FIFO elven működő, görgős tároló rendszerű raktárunkba tároljuk be azokat a kiszállításig. Új üzemünk évente – mindössze egyetlen, 8 órás műszak esetén is – 30 000 tonna festék gyártására képes. Ez eddigi kapacitásunk megduplázását jelenti. Ami szintén lényeges: a moduláris technológia biztosítja termékeink minőségi stabilitását. A technológiai innováció tekintetében ilyen jellegű dekorációsfesték- gyártásra Európa közép, illetve keleti régióiban nem tudunk példát mondani. Hasonló elven működő festékgyárak léteznek ugyan, de a nálunk megvalósított üzem egyedi és új módszeren alapul. Egyedülállónak mondható a világon, hogy egy olyan gyártóberendezést üzemeltünk be, amelyet kifejezetten számunkra alkotott meg a generálkivitelező. Eddig a gép gyártója ilyen nagy méretben még nem készített ezen az elven működő diszpergáló berendezést. Ugyanakkor nemcsak az infrastruktúrát korszerűsítjük, hanem termékfejlesztéseink során is folyamatosan újdonságok létrehozására törekszünk. Az elmúlt évben például egy olyan falfestéket alkottunk meg, amely képes megtisztítani az épületek beltéri levegőjét – mondta Nagy Armand fejlesztőmérnök, a „Moduláris üzem” projektvezetője.

Ipar 4.0 – Bócsán már nem csak elmélet

A mintegy 926 millió forint összértékű üzemépítési projektet az Európai Unió Európai Fejlesztési Alapja, valamint a Magyar Kormány több mint 445 millió forinttal támogatta. A Poli-Farbe Kft. Ipar 4.0 koncepció szerinti fejlesztésének legfőbb előnye, hogy rövidebb idő alatt nagyobb mennyiségű falfestéket képes előállítani kevesebb villamos energia felhasználásával, miközben csökkenti az egységnyi tonnára vetített humánerő szükségletet, de növeli a termelés volumenét. Az új üzem legtöbb folyamata magas fokon automatizált, illetve számos feladatot robotokra „bíztak”.

– Amennyiben a robotok fogalmát kicsit tágabb értelemben vesszük, akkor két gyártási folyamatban is alkalmazzuk azokat. A humánerőforrásra nézve a leginkább megterhelő műveleteket sikerült kiváltanunk gépekkel. Az egyik robotos alkalmazás egy automata big-bag ürítő, amellyel a zsákos adagolást tudjuk helyettesíteni, megkímélve ezzel munkatársainkat a 25, illetve 50 kg-os zsákos alapanyagok beadagolásától. A másik fizikailag megerőltető fázis a rakatképzés. Ebben az esetben egy speciális palettázó robotkart helyeztünk üzembe. Ez a berendezés képzi az előre beprogramozott elvárások alapján a rakatokat, és továbbítja egy automata csomagológép számára. Ezzel a megoldással sikerült elérni, hogy a festék emberi kéz érintése nélkül kerüljön stabilan rögzített rakatra, amelyet targonca segítségével a FIFO elven működő 40 csatornás tárolórendszerünkbe kell behelyezni a termék számára előre dedikált „utcába”. A palettázó robot programozását külsős partnercég végzi. A robot gyártója távolról képes hozzáférni a robotkarhoz, így szükség esetén a hibaelhárítás is gyors és egyszerű. Az automatizálás, vagyis az Ipar 4.0 koncepció alkalmazása nemcsak a robotikáról szól, hanem sokkal inkább arról, hogy a termelési rendszer egyes elemeit „felokosítjuk”, és ezeket hálózatba kapcsolva megteremtjük a gépek, gépkomponensek, illetve különféle felügyeleti szoftverek közötti valós idejű kommunikációt. A „Moduláris üzemben” az új gyártósor összeköttetésben áll a vállalatirányítási rendszerünkkel, így minden folyamatot valós időben tudunk regisztrálni. Ezenkívül a gyártások „riportolása” is automatikusan történik a központi vezérlő számítógépen, minden gyártóegység PLC-vezérelt. A komplett becsövezésnek köszönhetően, emberi beavatkozás nélkül az előkeverékek (modulok), illetve a kész festékek az előre megadott receptek alapján teljesen zárt rendszerben készülnek. Ennek köszönhetően a korábbinál is stabilabb, állandóbb minőséget tudunk biztosítani vásárlóink számára – hangsúlyozta Nagy Armand.

Előnyök a köbön

A beruházás és fejlesztés nemzetközi szinten jelentkező versenyképesség-növelő hatása mellett örvendetes, hogy a robottechnológia alkalmazása nem járt együtt elbocsátásokkal. – A vállalatunkon belüli átcsoportosításoknak köszönhetően nem szűntek meg munkahelyek. A fejlesztés révén megvalósuló környezetbarát technológia kisebb energiafelhasználást eredményez. Ez egybeesik egyik alapvető célkitűzésünkkel, hogy a termékek előállításakor mind a gyártást, mind az összetevőket tekintve minél kevésbé terheljük a környezetet, és ahol csak lehetséges, a szennyezést minimálisra csökkentsük vagy teljesen megszüntessük. A munkatársakat érő, jelentős fizikai terhelést jelentő műveletek kiiktatása az egészségmegőrzés, valamint a minél vonzóbb munkahellyé válás tekintetében egyaránt fontos előrelépés. Az új gyártási rendszer ugyan még próbaüzemi stádiumban van, tehát mindenre kiterjedő tapasztalatokkal még nem rendelkezünk, de a tesztadatok már bizalomra adnak okot, és persze büszkék vagyunk arra, hogy magyar tulajdonú vállalatként olyan technológiákat alkalmazunk, amelyek itthon inkább csak konferenciákon, nagy nemzetközi vállalatok által bemutatott „jó gyakorlataként” bukkannak fel – mondta Mezőcsáti László értékesítési igazgató.

SzM

Fotó: Poli-Farbe Kft.

Supply Chain Monitor

2017. november

Keresés
Kövessen minket facebookon